南宁专业转炉炉体制作

废钢是钢铁工业的绿色原料，随着取缔“地条钢”和国家对环保的严格要求，各大钢铁企业都在大力提高废钢比。目前，我国电炉钢的比例还不到10%，转炉流程仍是我国产钢的主流程，因此有必要开发高效、清洁的转炉流程提高废钢比技术。目前，转炉流程大生产中采用的提高废钢比的手段主要有：废钢预热（铁水包预热、转炉炉前及炉后预热等）、转炉加入补热剂（焦炭、焦丁、FeSi、SiC等）。但上述两类提高废钢比的技术均有一定的不足：前者需要专门的加热设备，后者往往以牺牲钢水质量为代价。此外，国外还开发了KMS工艺，但因存在喷粉元件寿命短等不足，并没有在大生产中广泛应用。因此，如何在不污染钢液的前提下提高转炉废钢比，已成为亟须解决的关键共性难题。此外，单转炉超40%的大废钢比技术也一直是冶金工作者关注的热点课题。 转炉二次燃烧氧枪是一种在不污染钢液的前提下提高转炉废钢比的技术。二次燃烧氧枪是在传统炼钢氧枪的基础上，通过设计合理的副孔，使主孔射出氧气射流进行脱碳反应，利用副孔射出的氧气射流与炉内一氧化碳燃烧产生大量的热量，使转炉自身热量得到较充分利用，进而提高转炉废钢比。尽管国内外已对转炉二次燃烧氧枪技术进行了大量研究，且有的已达到工业应用水平，但目前国外关于该技术在大工业生产中规模化应用的报道很少，而国内目前还未见该技术的大生产规模化应用。因此，有必要对二次燃烧氧枪技术进行深入研究并使其实现工业化应用。本文首先进行了提高废钢比的转炉二次燃烧氧枪技术大生产规模化应用研究；在此基础上，基于二次燃烧氧枪技术，研究者提出了一种废钢比超过40%的单转炉大废钢比技术，并通过大生产试验，验证了其大生产应用的可行性，为其大生产规模化应用奠定了基础。

有观点认为，由于标准比较高，不排除一些企业知难而退，如果企业的规模效益不足以覆盖改造的投入，可能退出市场，这在一定程度上意味着钢铁行业的重新洗牌。我国炼钢技术的巨大变革离不开技术创新。几十年来，我国钢铁工业始终遵循引进、消化、再创新的科技发展方针大力开展炼钢工艺技术创新，通过引进国外先进生产设备，消化吸收国外先进生产经验，逐步建立起新的技术理念，并结合国内实际情况和各钢厂的具体实践进行再创新。一是溅渣护炉与长寿复吹工艺。溅渣护炉是美国发明的一项重大工艺技术，将转炉炉龄从2000炉提高到10000炉以上。我国是全世界最早引进该项先进技术的国家，并在全国范围内大量推广。国内学者首先研究证明不同炼钢产品和生产工艺所形成的溅渣层及与炉衬相结合的机理完全不同，由此提出低碳高FeO高MgO炉渣（美国发明）和高碳低FeO高碱度炉渣两种溅渣工艺，分别适合于低碳钢和中高碳钢冶炼，完善并发展了溅渣护炉工艺；进一步优化大中小各类转炉的溅渣操作，解决了炉膛变形和炉口大量粘渣的技术难题。我国自主研发了利用溅渣护炉形成透气性蘑菇头保护复吹转炉底部喷嘴的工艺技术，解决了复吹转炉底部喷嘴寿命无法与溅渣后转炉寿命同步的世界性难题。通过这些技术创新，我国转炉炉龄普遍超过10000炉，最高达到30000炉，底吹喷嘴寿命基本与溅渣后转炉寿命同步，整个炉役期内终点钢水[C]·[O]在0.0023%~0.0027%波动。

钢铁是工业上最常用才材料。俗话说，百炼成钢，也有一本书名为《钢铁是怎样炼成的》描述其主人公经历的坎坷历程，也间接反应了钢铁炼制过程的困难。那么，钢铁究竟是怎样炼成的呢？钢铁炼制用的原料是废铁或铁矿石，废铁是回收得到的，而铁矿石来自大自然，不同原料炼制方法也不一样，但大体需要经过的历程都基本相似。电炉（或高炉）炼钢，这过程是把废铁或铁矿石化成钢水，以便后续加工。转炉炼钢，这过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。精炼炉炼钢，这过程是调节钢水成分，加入其它金属或非金属元素，保证钢材质量。连铸机浇铸钢坯，通过上述过程炼制出来的钢水，浇入铸模冷却凝固后即得到钢坯，现代工业上大规模生产钢铁一般使用连铸机，可连续浇注钢水，不断输出钢坯，此时就已经完成了炼钢过程了。得到的钢坯根据其用途经过轧制、拉拔或机加工，得到各种形状的钢材，这时的钢材就是市场上常用的钢铁原材料了

环渤海新闻网专稿 (本报记者 黄岩)从租借生产车间做机加工配件起步，到勇敢接受挑战获得突破性进展，到国内知名钢铁设备成套生产企业，到国家级高新技术研究示范基地，凭借勇于探索、锲而不舍的自主创新精神，南宁专业转炉炉体制作唐山市三川钢铁机械制造有限公司在冀东平原上成长起来、壮大起来。由他们自主研发并投入使用的颗粒阻尼减振降噪技术，经中国科学院过程工程研究所广泛性实践与理论性总结后，认为在大型机床应用上效果良好、技术可行，是一项具有突破性贡献的科研成果，在节能减排、改善环境方面意义重大，适宜在同行业广泛推广。这个认定标志了唐山市三川钢铁机械制造有限公司在技术装备上居于国内领先水平。借窝下蛋开启逐梦之旅1999年春天，怀揣着理想，携带着zhuanli，50岁的边贺川辞别了工作10多年的乡镇企业，和几个志同道合的伙伴租下了一家企业的4间厂房，开启了逐梦之旅。依靠多年积累的人脉和良好的商业信誉，他们的机加工冶金配件很快打开了市场之门。随着企业的小有名气，机遇在悄然间降临了。2000年，唐山一家钢铁公司准备把3吨转炉改建为10吨。他们找了多家机械加工企业，没有谁乐意干这个活。边贺川闻讯后主动找上门去，把这个活儿接了下来。但厂内的技术人员却替他捏了一把汗：我们是做配件加工，从来没有做过成套的设备，这一下子就揽了这么个大活儿，能行吗？边贺川给大家鼓气说：“你们不总希望咱们厂快点发展吗？这回机会有了，就大胆地干吧。大家只管按设计去做，出了问题算我的！”在老板的激励下，攻关团队很快组建起来，大家投入到日以继夜的奋斗中。经过半年的努力，梦想之花豁然绽放。一套簇新的10吨转炉设备交付给对方，炼出了合格的钢水。三川机械不仅赚回了建厂以来最大一笔钱，还让自己的知名度迅速扩张。在对产品质量严格把关的同时，边贺川将诚信理念植入企业的血脉之中。“我这个人说话算数，订货的时候怎么说的，就怎么办。就算遇到市场风波，也坚决不涨价，规规矩矩地按合同办事。”正是依靠着为人真诚、做事规矩，三川机械在行业内外树立了良好的企业形象。许多客户有了问题，都是第一时间想到三川机械。2005年冬天的一个夜晚，唐山瑞丰钢铁公司一座转炉的支撑座出现问题，他们向三川机械紧急求援南宁专业转炉炉体制作。边贺川与公司技术人员连夜赶到现场，经过一夜抢修终于排除了故障，通红的钢水再次照亮厂房。从此这家企业重要的备件工程都交给三川机械。自主研发迎来崭新局面进入21世纪后，钢铁行业在唐山及周边地区呈现出爆炸式增长的态势，这也给三川机械的发展带来巨大的推动力。同时，也让企业的研发、设计、制造等面临新的考验。为提高三川机械的加工能力，添置一台大型数控龙门铣床就成了当务之急。这种机床在当年可算是金娃娃，价钱在1400万元左右。对于流动资金紧张的三川机械来说，可是个天文数字。“算了，咱们自己鼓捣吧！”边贺川下决心自己研发这个大家伙。于是，晚上回家后他就趴在桌子上琢磨着画图纸，每天两个小时雷打不动，就这样一年时间过去了，他终于完成了全部图纸的样稿。从家属到员工，许多人都好像听到了一个天方夜谭的故事，可这故事就真的变成了奇迹。一台完全自主研发、设计、制造，用钢板替代了铸铁的重切型龙门移动式数控镗铣机床，雄赳赳地站立在三川机械的生产车间里，让前来观看的人们在惊呼中不住地赞叹。特别让业界振奋的是，为消减机床在作业中产生的震动，边贺川发明了颗粒阻尼减振技术。他把机床的床身、横梁、立柱、顶梁及加强梁设计成钢结构，在其型腔内填充颗粒物质，通过颗粒之间以及颗粒与结构之间的相对运动消化能量，由此产生的阻尼效应可以起到减振降噪作用，使得加工出来的部件光洁细密，质量稳定。这项新技术给企业节省了大笔资金，开拓了加工领域，扩大了生产能力。2011年，三川机械和中国科学院唐山高新技术研究与转化中心合作建立了大型机床颗粒阻尼减振示范基地，在同行业中首开先河。同年，中科院与河北省联合在唐山三川机械召开了现场推介会，专家们认为：颗粒阻尼zhuanli技术的完成，将改变我国缺乏成熟可靠大型重切数控机床现状，可促进钢铁行业节能减振目标的完成，在机械装备行业推广后，每年可节约金属材料20%至35%。按目前统计，在全国2000台套大型机床应用后，可以节省制造成本40亿元。在降低生产成本的同时，还可以促进中国的环境保护工作。

冷却烟道主要技术方案是在管道的外壁安装散热翅片，在管道外套接外套管，在外套管的一端利用风管连接轴流风机，在外套管的另一端设置排气口。所述风管以倾斜状与外套管连接，风管的出口面对外套管上安装有排气口的一端。在外套管上连接喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴面向外套管与管道间的空腔，喷嘴组件利用接管与供水管连接。转炉汽化冷却烟道，包括位于转炉炉口上方的活动烟罩，活动烟罩上部与炉口固定段烟道下部相连接，炉口固定段烟道上部与中间段烟道下部通过密封伸缩连接装置相连接，中间段烟道上部与末端烟道相连接，炉口固定段烟道与中间段烟道之间存在安装间隙，安装间隙中设置有环形水箱，环形水箱上设置有进水管和出水管。上述的转炉汽化冷却烟道中设置了能遮挡炉口固定段烟道和中间段烟道之间安装间隙的环形水箱，使炽热红渣不易进入由炉口固定段烟道、中间段烟道、密封伸缩连接装置围成的腔室中结渣。

氧枪的结构及性能在很大程度上决定着氧气炼钢的效果。特别是对于顶吹氧气转炉炼钢过程，氧枪起着主导全局的作用。它支配着氧气射流与熔池的接触面积、氧气射流的穿透深度、熔池的搅拌状态、元素的氧化程度、熔池的升温速度、渣中氧化铁含量等重要工艺因素，因而对化渣、喷溅、杂质的去除、转炉炼钢终点控制以及各项炼钢技术经济指标都起着重要作用。氧枪由喷头、枪身和枪尾三部分构成。喷头由工业纯铜制造，是氧枪的最重要的部分。是几种喷头的结构，a、b、c为氧气转炉用喷头，高压氧（0.6～1.0MPa）由内管供入，在喷头处分流进入若干个先收缩后扩张的拉瓦尔型喷嘴，一般中小转炉采用3个喷嘴，称为三孔喷头，大炉子（100t以上）用4～6个喷嘴。为了使炼钢产生的CO气在炉内燃烧成CO2（二次燃烧）的比例增大，需应用双流喷头或分流喷头。双流喷头有利于主氧流和副氧流比值的调节，但要在枪身处增加一层副氧流道。平炉和电弧炉所用喷头，氧气沿内管和中管间的空隙流入，喷嘴为直圆筒形，但孔数较多，而且和中心线的夹角也大得多。枪身为3根（双流氧枪为4根）同心的无缝钢管，下端连接喷头，上端和枪尾相连。枪尾包括供氧、进水和排水支管及连接法兰和密封胶圈，通过枪尾和车间的氧气管网和高压水管网相连接。